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          齒輪加工工藝路線(xiàn)

          來(lái)源:     閱讀次數:     發(fā)布時(shí)間:2017-08-08

          毛坯制造

          鍛造:1. 自由鍛造:用于品種多,單件小批量生產(chǎn);2. 模鍛:主要用于大批量生產(chǎn)

          鑄造:用于鑄鐵齒輪毛坯生產(chǎn)

          齒坯加工

          軸類(lèi)齒坯加工:

          1.銑兩端面(

          2.打兩中心孔(

          3.精車(chē)軸頸、外圓、圓錐和端面

          4.磨工藝軸頸和定位端面

          盤(pán)類(lèi)齒輪加工:

          1.車(chē)端面,鏜內孔,粗精加工分兩道工序完成

          2.車(chē)端面,鏜內孔,粗精加工在一次裝夾中完成

          3.拉內孔,車(chē)端面和外圓工藝

          加工花鍵、鍵槽、螺紋等

          根據生產(chǎn)規模,設備情況和精度要求,可以靈活采用多種組合方案;根據不同精度要求選擇相應的加工方法,如拉、插、車(chē)、磨等。

          齒形粗加工和半精加工

          根據精度要求,從整體毛坯上切出齒槽,有時(shí)在槽側留出適當的精加工余量。

          圓柱齒輪:成形銑削、滾齒、插齒等;

          直齒圓錐齒輪:成形銑削、精鍛、粗拉齒、刨齒等

          曲線(xiàn)齒錐齒輪:精鍛,專(zhuān)用粗切機銑齒等

          齒形精加工(熱處理前)

          圓柱齒輪:滾、插、剃、擠

          直齒圓錐齒輪:刨齒、雙刀盤(pán)銑齒、圓拉法拉齒

          曲線(xiàn)齒錐齒輪:銑齒

          齒端倒角去毛刺

          換檔齒輪:齒端按一定要求修整成一定形狀;一般齒輪:去掉齒兩邊銳邊、毛刺

          齒輪幾何精度檢驗

          不要求熱處理的齒輪,本工序為終檢,否則為中間檢驗

          熱處理

          根據材料不同,要求不同而異,常用:調質(zhì)、滲碳淬火、高頻淬火

          安裝基準面的精加工

          軸類(lèi)齒輪:精磨各安裝軸頸和定位端面,修整中心孔;盤(pán)類(lèi)齒輪:精磨內孔及定位端面;本工序多用于分度圓或分度圓錐作定位基準

          齒形加工(熱處理后)

          根據齒輪的精度要求、生產(chǎn)批量和尺寸形狀選擇加工方法

          磨齒:用于精度要求較高的圓柱、圓錐齒輪,生產(chǎn)效率低

          王行齒:用于降低表面粗糙度,降低噪聲,生產(chǎn)效率很高,主要用于大批量生產(chǎn)

          研齒:用于曲線(xiàn)齒錐齒輪,可降低表面粗糙度,降低噪聲及改善接觸區

          強力噴丸:提高齒輪的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度

          磷化處理:為減小齒面間的摩擦,齒面最好進(jìn)行磷化處理

          作用:降低摩擦系數;在高載荷下防止擦面膠合

          清理齒面:去除齒面的毛刺、污物

          成品齒輪的配對檢驗或最終檢驗:

          圓柱齒輪:按圖紙要求檢驗其幾何精度、接觸區、噪聲

          圓錐齒輪:在滾動(dòng)檢驗機上配對,檢驗接觸區位置、大小和形狀,并檢驗噪聲,按配對齒輪打上標記,以便成對裝配使用

           

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